回轉窯燃燒器在球團生產工藝中是非常關鍵的設備之一，也是氮氧化物生成的源頭設備，低氮燃燒器的設計原則是：使燃燒器內部或出口射流的空氣分級，控制燃料與助燃空氣的混合過程和速度，延緩燃燒時間，延長火焰行程，拉長燒成帶，降低火焰峰值溫度，從而減少熱力型氮氧化物的生成量。

有些用戶選用煤粉和焦爐煤氣混燒燃料，氧化球團生產線的回轉窯低氮燃燒器采用了五通道結構，其頭部結構通道排布從外至內，依次為直流風通道、旋流風通道、煤風通道、焦爐煤氣通道、 焦爐煤氣通道。將焦爐煤氣通道和煤風通道全部都布置在直流風、旋流風以內，從而使火焰中心的燃料富集，燃燒過程主要集中在火焰的中心區域，進行燃料密集型燃燒，形成局部低氧濃度的環境。各通道內、外出口的錐度和速度經過合理設計，延緩燃料與助燃風的混合時間，并使燃燒均勻平和，不產生劇烈燃燒現象和過高的熱力集中點，控制火焰溫度，避免局部高溫，抑制N2和O2反應生成氮氧化物。燃燒器頭部還設計有一個攏焰罩，它可以使火焰形成碗狀效應，沒有強渦流，火焰溫度分布更加均勻平緩，避免高溫峰值的形成，這也有利于降低燃燒過程中的熱力型氮氧化物。

直流風、旋流風出口截面積和風量均可調整。通過改變助燃風量、直流風和旋流風出口速度等不同的控制參數，對燃燒器噴射火焰的形態進行控制，達到燃料佳燃燒速度、高燃燒效率以及的一次風率，在滿足回轉窯對火焰溫度分布要求的基礎上，減少了窯內的高溫帶，降低熱力型氮氧化物的生成量。 

     氧化球團回轉窯燃燒器是回轉窯煅燒球團重要的燃燒裝置，多采用煤粉做燃料，由于環保原因，鄭州德斯特自動化設備有限公司可以根據“一窯一設計”的量身定制原則，設計多通道煤氣混燒燃燒器、 氣氣混燒燃燒器、 油氣混燒燃燒器等，既可以滿足低運行成本生產的需要，又能夠滿足環保排放要求。

多通道煤粉燃燒器性能特點：
1.多風道特殊設計，五通道四風道，煤粉燃盡率高。
2.節能降耗，燃燒完全，同時一次助燃風耗量低，節能降低生產成本；
3.降低火焰對磚體的燒損，壽命長；
4.煤種適應較廣。可以適用劣質燃料煤，降低燃料運行成本。

   針對氧化球團回轉窯設備，鄭州德斯特自動化設備有限公司承接：氧化球團煅燒回轉窯煤粉燃燒器，回轉窯DCS控制系統，脫硝設備及在線監測裝置總包工程。